на
Комората за гаснење со вакуумски лак, исто така позната како цевка за вакуумски прекинувач, е основна компонента на прекинувачот за напојување.Неговата главна функција е да го натера колото брзо да го изгасне лакот и да ја потисне струјата откако ќе го исклучите напојувањето преку одличната вакуумска изолација во цевката, за да избегнете несреќи и несреќи.Главно се користи во системи за контрола на пренос и дистрибуција на електрична енергија, како и системи за дистрибуција како што се металургијата, рударството, нафтата, хемиската индустрија, железницата, радиодифузијата, комуникацијата, индустриското високофреквентно греење итн. Има карактеристики на заштеда на енергија, заштеда на материјал, спречување пожар, спречување експлозија, мал волумен, долг работен век, ниски трошоци за одржување, сигурна работа и без загадување.Комората за гаснење со вакуумски лак е поделена на комора за гаснење на лак за прекинувач, прекинувач за оптоварување и вакуум контактор.Комората за гаснење на лак за прекинувач главно се користи за трафостаници и постројки на електричната мрежа во електроенергетскиот сектор, а комората за гаснење на лак за прекинувач за оптоварување и вакуум контактор главно се користи за крајните корисници на електричната мрежа.
Прекинувачот за вакуум вклучува водечка чаура за контрола на подвижниот контакт и заштита на заптивните мевови од извиткување, што драстично би го скратило неговиот животен век.
Иако некои дизајни на вакуум-прекинувачи имаат едноставни контакти на задникот, контактите обично се обликувани со слотови, гребени или жлебови за да се подобри нивната способност за прекинување на високите струи.Струјата на лакот што тече низ обликуваните контакти генерира магнетни сили на столбот на лакот, што предизвикува контактната точка на лакот брзо да се движи над површината на контактот.Ова го намалува контактното абење поради ерозија од лак, кој го топи контактниот метал на точката на допир.
Само неколку производители на вакуумски прекинувачи ширум светот го произведуваат самиот контактен материјал.Основните суровини, бакар и хром, се комбинираат во моќен контакт материјал со помош на постапката на лачно топење.Резултирачките необработени делови се обработуваат на RMF или AMF контактни дискови, со дупнатините AMF дискови избришани на крајот.